对防腐涂料来说，传统防护涂层受限于自身材料性质及工艺，对金属基体的腐蚀防护作 用往往不理想，个别性能突出的成本又很高，降低了涂层的性价比，而且相当一部分涂层因 含铅锌或铬酸盐等重金属或有毒物质，存在一定的环境污染风险，也消耗了大量的不可再生 资源，不利于社会经济的可持续发展。因此，开发各类新型长效环保的海洋重防腐蚀涂料成 为新热点。石墨烯良好的导电、导热性能对金属服役的环境提供了有利条件。石墨烯还是目 前为止最薄的材料，其对基底金属的影响可以忽略不计。同时还兼具高的强度和良好的摩擦 学性能，不仅能提高导电性或耐盐雾性能， 还能进一步降低涂层厚度， 增加对基材的附着 力，提升涂料的耐磨性，更具有耐化学品、附着性好、耐磨性好等特点， 其防腐 性能超过现有的重防腐涂料。

一、石墨烯防腐蚀涂料的用途
　　用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等钢结构部位构筑物 的特种工况环境的腐蚀与防护，油气田井管涂层特种防腐蚀保护；也可用于强腐蚀工况环境 的工件与设备保护。

二、涂料组成 涂料分为底层涂料与面层涂料两种。
　　每种涂料均由甲乙两种组分构成。
　　底层涂料
　　甲组分（黑色液体）
　　乙组分（棕黄色液体）
　　面层涂料
　　甲组分（黑色液体）
　　乙组分（棕黄色液体）

三、主要技术指标

四、施工方法
1. 表面处理 为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除金属基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧 化层及余物。处理干净的表面应及时进行喷涂工艺，以免金属基材再次生锈或者产生其他杂 物，影响喷涂工艺和涂料性能。除锈等级应达到 GB/T8923 规定的 Sa21 /2~3 级的要求。
2. 配漆 涂料使用之前要进行充分的搅拌，待搅拌均匀后将乙组分倒入甲组分中,混合均匀。熟 化二十分钟后方可使用。
3. 涂漆 刷涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀释剂xf-1。施工时尽量做到涂层薄厚均匀、光滑、 无气泡和无流淌。在常温下条件下每隔 4 小时可涂一遍。涂装程序见表 2。 每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洁涂装工具，以备下次使用。若使用喷漆工艺，要及时将喷枪及软管进行清洗，防止涂料固化将仪器堵塞。

五、注意事项
1. 涂料储存期为 1年，超过储存期后使用前应进行性能指标化验，若合格则可使用。
2. 涂料中应含有有机溶剂，在施工过程中应注意通风，严禁明火。
3. 在表面处理工序、空气中的粉尘含量不得超过 GBZ1 的有关规定。
4. 作业线中的所有旋转和运动机械均应着防护罩等安全措施。
5. 喷涂区的电器设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设备应 实施整体防爆，操作部分应设有触电保护器。