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ZC4115水性无机富锌底漆
主要从事含锂有机化合物的合成与应用研究，新型电池级锂盐材料的研发、生产和销售。公司还致力于在新医药、新材料领域的创新发展。
无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此，用本底漆作防腐的钢铁表面，最好经过喷砂或抛丸处理达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
分类：
关键词：
有机系列 | 无机系列
产品描述
山河锂盐淮北生产基地拥有6300L超低温锂化反应装置10套，配套有完备的烷基锂制备、低温使用、溶剂回收和工艺水处理等装置，可快效解决锂化反应过程产生的生产、储存、使用、回收等方面的安全、环保、成本问题。可以为客户提供涉及吨级锂化反应相关产品的定制服务。山河锂盐淮北基地还配套有公斤级实验室、工程实验室和中试车间，可以为客户提供从克级到公斤级，乃至百公斤级的工艺开发与放大定制服务。
产品组成
它是由超细锌粉和复合水性纳米无基材料等，经特殊工艺制造而成的水性双组分富锌底漆。
适用范围
无机富锌底漆可用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构及大型钢屋架、烟囱、海上平台、桥梁钢构，水工设备，化工设备等长效防腐防锈。
主要特点
环境效益好。以水为溶剂，环境污染甚微，属无毒型环保产品，社会效益显著。
具有电化学保护作用。根据锌比铁活泼，电位比铁更负的机理，以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料，使钢铁在电解质溶液中，涂层即使局部受到损坏，由于锌作为牺牲阳极，从而使钢铁得到保护。
耐久性好。通过底漆与钢铁的物理和化学结合，使涂层与钢铁基体的附着力强。锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物，可堵塞涂层内的空隙、裂纹和孔洞，阻止氧、水及其它介质的腐蚀,且不受大气条件和紫外线照射的影响，涂层的使用寿命长，维护费用低。
自封闭性好。当涂层受到外伤时，锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜，可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。
耐高温性好。可以在400℃以内的高温条件连续使用。
技术参数
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序号 |
项 目 |
技术参数 |
检 测 标 准 |
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理 化 性 能 |
配比 |
锌粉:液料=70:30 |
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固体含量，% ≥ |
70 |
GB/T 1725-2007 |
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施工方式 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
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干燥时间(23±1℃，相对湿度55±5%)，h ≤ |
表干：1 |
GB/T 1728-1989 |
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实干：24 |
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理论消耗量，kg/㎡ |
0.25～0.3 |
GB/T 1758-1989 |
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干膜厚度，μm |
50～70 |
GB/T 1764-1989 |
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施工时限， h |
4 |
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涂层性能 |
附着力（划格法），级 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐冲击性，cm ≥ |
30 |
GB/T 1732-1993 |
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耐盐雾试验，h |
240，表面完好 |
GB/T 1771-1991 |
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耐湿热试验47℃相对温度90%，h |
240，表面完好 |
GB/T 1740-1989 |
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耐老化试验，h |
240，表面完好 |
GB/T 1865-1997 |
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焊接试验 |
无影响 |
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耐高温（400℃，2h） |
不起泡，不脱落，不开裂 |
GB/T 1735-1989 |
施工方法
无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果，在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此，用本底漆作防腐的钢铁表面，最好经过喷砂或抛丸处理达到国标Sa2.5级，除锈后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。
在使用本底漆时，须先把基料搅拌均匀，然后再将锌粉按比例慢慢倒入液料中，边倒边搅拌，直至搅拌均匀即可,再用70目左右滤网过滤。在施工过程中，要注意搅拌，防止锌粉产生沉底现象。
涂装边角、细孔和缝隙和焊接处时，须先人工刷涂一道，然后再与其它部分同样施工。在施工过程中，最好一次刷好，千万不要来回反复。
作高温防腐涂层时，可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套，也可单独作面漆。
一般涂刷本底漆两道时，间隔时间一小时左右。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。
单独作防腐涂层时，建议涂层厚度最好控制在120μm以上，且一道不要涂装太厚，一般在40～60μm为宜。
在切削或焊接时，必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护，驻防引起氧化锌烟雾。
若粘度过大，可用配套液料稀释，禁止用水稀释。
涂层的固化时间为7～14d，因此投入使用时必须完全固，如果涂装面漆，也最好完全固化后进行。
工具清洗：用水清洗即可。
包装储存
20kg、25kg镀锌铁桶或塑料桶包装，储存于阴凉通风处，按非危险品运输。
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