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ZC3117-1无溶剂酚醛环氧管道内外涂层漆

主要从事含锂有机化合物的合成与应用研究,新型电池级锂盐材料的研发、生产和销售。公司还致力于在新医药、新材料领域的创新发展。

涂装方法:可以采用喷涂、刷涂等方式,但要注意稀释量不超过漆量的5%。复涂间隔:建议在16小时后进行复涂,如果超过3天未涂装,需要对表面进行打磨处理。

分类:

关键词:

有机系列 | 无机系列

产品描述

山河锂盐淮北生产基地拥有6300L超低温锂化反应装置10套,配套有完备的烷基锂制备、低温使用、溶剂回收和工艺水处理等装置,可快效解决锂化反应过程产生的生产、储存、使用、回收等方面的安全、环保、成本问题。可以为客户提供涉及吨级锂化反应相关产品的定制服务。山河锂盐淮北基地还配套有公斤级实验室、工程实验室和中试车间,可以为客户提供从克级到公斤级,乃至百公斤级的工艺开发与放大定制服务。

产品概述

无溶剂酚醛环氧管道内外涂层漆具有的防腐功能,其在管道防腐中被广泛应用,它结合了环氧树脂和酚醛树脂的优点,具有优异的防腐能力、附着力、硬度、耐磨性、耐盐雾性、耐酸碱性等特点。

主要特点

防腐能力强:能够有效抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
附着力强:与基材表面有良好的附着力,确保涂层不易脱落。
硬度高:漆膜硬度高,能够抵抗机械损伤。
耐磨性好:适用于磨损较大的环境。
耐盐雾性:在盐雾环境中表现出色,适合海洋环境使用。
耐酸碱性:对酸碱有良好的抵抗能力,适用于化工厂等腐蚀性环境。
应用领域
这种涂料广泛应用于需要高度防腐的领域,包括但不限于:
原油贮藏:用于原油储存设施的防腐。
油舱:船舶油舱的内部和外部防腐。
输送油管道:石油和天然气输送管道的内外防腐。
地下管道:埋地管道的防腐保护。
海上钢结构:海洋环境下钢结构的防腐。

技术参数

项目

技术指标

表面

平光

指触干

6小时(23℃)

密度

1.5kg/L

混合比例

质量比4:1  体积比2.6:1

体积固体份

63±1%

理论涂布率

8m²/L,以80um干膜厚度计算

施工方法

刷涂,辊涂,空气喷涂,无气喷涂

单层膜厚

湿膜:126um,干膜:80um

闪点

28℃

注意事项

在使用无溶剂改性酚醛环氧耐酸碱漆时,需要注意以下几点:

施工环境:底材温度应高于露点温度3℃,相对湿度应低于85%,避免在雨雪天气施工。

涂装方法:可以采用喷涂、刷涂等方式,但要注意稀释量不超过漆量的5%。复涂间隔:建议在16小时后进行复涂,如果超过3天未涂装,需要对表面进行打磨处理。

包装与存储:应存放在阴凉干燥处,避免阳光直射,确保在保质期内使用。

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